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不锈钢薄膜精馏装置的安装及调试介绍
点击次数:78 发布时间:2019-02-15
   不锈钢薄膜精馏装置的安装及调试介绍
  不锈钢薄膜精馏装置可用于自动馏分切割或精密精馏。装置塔身由Ф25mm~Ф100mm不锈钢制造,每段高度0.5~1.0米,可按用户要求设计。每段塔节可设计1~2个进料口/测温口。整个精馏塔包括:进料罐、进料高压泵、进料预热器、塔釜、塔釜液储罐、塔顶冷凝器、塔顶回流比控制器、塔顶储罐等部分组成。可按用户要求设计。
  在热敏性物料的精馏过程中,由于塔釜温度过高和物料在再沸器里的停留时间过长而导致物料热分解是一个必须避免的问题,而且待分离物料需要在再沸器中保持一定的液位,因此就会产生一个静压差,这就使得物料在塔釜内的汽化温度升高,另外常用釜式再沸器中料的受热不均等原因也是造成塔釜物料的热分解、部分结焦和结垢等现象的主要原因。
  为解决这一问题,设计了不锈钢薄膜精馏装置。采用缠绕电加热丝或者镀透明导电膜加热,布膜器上口为溢流堰,装置上口接玻璃精馏塔,下口接带有出料口的塔釜,塔釜置入油浴或水浴中,可控制温度。出料口通过计量泵和进料口连接,可实现连续进料精馏。 布膜器设定温度恒定后,热敏性物料通过计量泵进入布膜装置,物料通过溢流,进入布膜器,物料呈液膜状不断蒸发,蒸汽向上进入精馏塔,进行提纯,高沸点物料在重力作用下进入塔釜降温,再次通过计量泵进入布膜器进行再循环。用连续进料加热布膜装置替代传统精馏装置的釜式再沸器后,原来的热敏性物料因为在塔釜高温区的停留时间过长、塔釜中液位本身形成的静压力以及在塔釜中的受热不均等原因造成的原料热分解和部分结焦结垢等问题可以得到解决。
  为更好的操作不锈钢薄膜精馏装置,小编整理了这些资料,供大家阅读了解!
  1、精馏填料的填充
  能否正确安装填料,在很大程度上决定了精馏柱的效率。不锈钢薄膜精馏装置填充方法是一次加入10ml左右的填料,同时用木片敲击精馏柱,使填料安装紧密。
  2、安装
  把升降台放在安装平台恰当的位置,调整高度(预留拆卸空间),放好电加热套。把烧瓶固定在电加热套内,用烧瓶夹固定,使瓶子可以自由旋转而不可以上下移动。向瓶内放入沸石或者玻璃弹簧填料,防止暴沸。若蒸馏高沸点物料,烧瓶必须保温处理。
  在烧瓶磨口处涂以真空硅脂,用夹夹住玻璃精馏塔柱身,调节夹位置,使精馏柱磨口与烧瓶对接,旋转柱身,使接口密封。夹紧精馏塔,注意柱身是否受到扭力,能否上下移动。
  精馏塔上磨口涂以真空硅脂,安装精馏头,使精馏头磨口与柱上磨口紧密结合,在确保无扭力的情况下,用夹固定精馏头。
  不锈钢薄膜精馏装置安装完毕后,从多角度观察精馏装置是否有倾斜。如有倾斜,则重新安装。
  用以上方式继续安装真空接输器以及馏分受器。若有回流比控制器,则使电磁铁正对贴紧精馏头的摆锤处。
  3、调试
  精馏柱安装完毕后,精馏头通冷取水,烧瓶中加热物料,系统调节至操作压力。在馏分接受器前面常接一冷阱,以冷却未在精馏头内冷凝下来的低沸点物质,特别是在减压操作时,以防止低沸点物质进入真空系统。
  开始加热时,可以把加热器调至较大功率,当物料开始沸腾时,调节加热器输出功率已达到合适的蒸发速率,同时调整保温夹套温度,防止柱身热量散失(低于同高度柱内物料温度1~2℃)。不锈钢薄膜精馏装置塔顶有物料回流时,可进行预液泛。
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